效率和成本可以反映一个企业的综合管理水平。在竞争残酷的制造业，每年都有一批企业倒下，因此效率和成本管理成了企业主们永恒的主题。同时，廉价的劳动力也将慢慢退出历史舞台，提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例，也是目前和未来的必然趋势。要在效率和成本方面有所改进，与员工共同创收，这就要求在生产管理中精益化与智能化的管理，利用IE技术给员工度量一个标准工时，并提高生产效率。

那什么是标准工时呢？

标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需要的人工时间。

标准工时的制定方法有哪些？

标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有直接观察和间接方法。

直接观察主要有秒表测量法、模特法、简明工作因素法。其中模特法和简明工作因素法都是分解工作中员工的动作而定制的工时。

间接的度量有预定动作时间标准法、工作因素法等。

标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工和机器时间的消耗。在传统的工作方法中，都是通过经验或测量进行确定的。因为动作有规范与否，人与人之间也有差异，因此在某种程度上就容易有工时浪费的现象，导致成本居高不下，生产效率低下。

怎样降低标准工时？

对于标准工时的降低只能通过工艺的改善和辅助时间的减少来达成，但是方法不对，一切都是白费，不但容易产品质量不保，工人也会怨声载道。

vioovi视与视标准工时软件的测量与改善方法

通过ECRS软件和分析法，对工时进行分析。首先考虑该项工作有无取消的可能性。在确定工时必不可少后，取消所有多余的步骤或动作并减少工作中的不规则性。其次通过合并将两个或两个以上的对象变成一个。如合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作。或者固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成等。第三通过ECRS对提取到的动作进行分析重排，改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。第四是简化（Simplify）。在经过取消、合并、重组之后，再对该项工作做进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。最后，将这一套精简和科学化后的标准工时建立数据库。

上述的所有改善，传统的都是工程师人为操作，配备秒表、纸张记录的模式，低效浪费时间，这些基础业务没有IT化的话，很难跟上企业整体数字化的步伐。现在可以按照OTxIT工具的新方式，采用viooviECRS工时分析软件去快速完成，构建企业基础数据中心。

建立标准工时数据库的优势及作用

直接降低工时成本或机器闲置率

标准化的生产工艺管理

可以形成员工培训的资料

产品质量更稳定更有保障

工艺流程更严谨更科学

安全性能更高

精细化管理

提升员工工资

生产周期预估、产能计算、效率评估、人力需求等

预估标准成本，更好的投资规划

……

总的来说，IE技术与精益生产已是当下商海战术中必须的一项。不懂IE技术与精益生产的企业，将会失去制造端的竞争优势。在内外环境都激烈的情况下，企业需要更先进的管理理念和管理工具才能有效地管理企业效率和成本。